della supply chain. Il risultato? Una gestione informatizzata completa e più efficiente della produzione.
La soluzione
Art Cosmetics necessitava di una soluzione che garantisse una completa
tracciabilità di prodotto e processo, riducesse i tempi di risposta
interni e nei confronti del cliente sulla
tracciabilità
delle singole commesse, fornisse alla direzione aziendale uno strumento
per visualizzare lo
stato della
produzione e dei magazzini in tempo reale ed eliminasse l’utilizzo di
supporti cartacei in produzione.
Altrettanto importante era poter automatizzare una serie di processi (liste di prelievo delle materie
prime, versamenti di produzione, chiusura delle commesse ecc.), eseguire controlli automatici sulle ricette e lungo il processo
produttivo, gestire in modo efficiente il magazzino e visualizzare in tempo reale sia lo stato di avanzamento della
produzione sia le giacenze di magazzino, per rispondere con tempestività
alle richieste dei clienti finali.
Tecnest ha implementato la soluzione software J-Flex Process Mes, che è stata integrata con il software Wms Slim2k di Overlog, per la gestione del magazzino e della logistica, per garantire una completa tracciabilità e controllo in ambito produttivo e logistico.
Tramite l’utilizzo anche di codici a barre presenti sui prodotti, e di una decina di postazioni mobili con schermi touch affiancati alla produzione e interfacciati con i macchinari già presenti, come le bilance digitali per pesare i vari ingredienti, sono state così automatizzate e digitalizzate tutte le fasi dei processi di produzione e logistici.
I vantaggi
Efficienza e sicurezza sono le caratteristiche più evidenti del processo produttivo in Art Cosmetics dopo l'implementazione delle soluzioni di Tecnest e Overlog, che hanno innanzitutto consentito di ridurre del 90% l’utilizzo di supporti cartacei.
Il sistema J-Flex Process Mes integrato con la soluzione Wms Slim2K ha
permesso di automatizzare e digitalizzare i processi di produzione e
logistici in Art Cosmetics e di monitorare l’avanzamento degli ordini di
produzione e la produttività delle risorse in tempo reale.
In particolare, è ora possibile automatizzare la gestione degli ordini
di produzione, i controlli qualità e l’attività di consuntivazione dei
versamenti di produzione, organizzando in modo più efficiente le risorse
e garantendo la massima tracciabilità lungo tutto il processo.
Tutto ciò si è tradotto in benefici per il cliente in termini
di efficienza produttiva, con una riduzione dei fermi macchina dovuti al
prelievo (picking) delle materie prime grazie che non è più eseguito dagli stessi
operatori adibiti alla pesatura ma automatizzato. Si è registrato così un incremento del 70% della cadenza
delle linee di pesatura (numero di pesate realizzate da un operatore in
un turno di lavoro) con conseguente impatto in termini di Oee
aziendale.
L’insieme di questi miglioramenti in termini di efficienza, unito a una
maggiore tracciabilità, controllo e garanzia di qualità lungo tutto il
processo produttivo, ha avuto, infine, un importante impatto in termini
di servizio al cliente finale e di customer satisfaction, testimoniato
da una riduzione dei reclami cliente del 65%.
Buoni sono anche i risultati ottenuti dal punto di vista della
security: J-Flex+ Slim2K sono stati adattati alle policy di sicurezza
aziendali definite da Art Cosmetics, senza bisogno di modifiche alla
rete, con conseguenti possibili minacce per la sicurezza: il sistema
implementato presenta un sistema di autenticazione sicura e funzionalità
compliant con le normative relative alla privacy informatica.
A seguito dell’implementazione del sistema, l’azienda ha rivisto e ottimizzato anche il layout dei reparti produttivi, organizzando spazi e impianti in modo da rendere il lavoro non solo più efficiente ma anche più sicuro per gli operatori. Ad esempio, sulla base dei processi gestiti dalla soluzione, è stato possibile ridurre il numero dei materiali all’interno dei magazzini di reparto e diminuire i carichi di materiale presenti fisicamente sulle linee di produzione, riducendo intralci e ingombri e migliorando, quindi, la sicurezza degli operatori.
Il Wms (Warehouse management system) indica all’operatore la corretta allocazione a magazzino del materiale per lo stoccaggio e/o il prelievo. In questo modo l’operatore sa preventivamente quale punto del magazzino deve raggiungere e a quale altezza. Può quindi dotarsi del mezzo più adeguato per eseguire il prelievo o lo stoccaggio, evitando così rischi e possibili incidenti o cadute.
Grazie alla sequenziazione delle lavorazioni sulle macchine, ottimizzata con J-Flex è stato possibile saturare gli impianti e quindi evitare un inutile spreco di energie dovuto a macchine inattive o attrezzaggi non necessari.
Il sistema permette di utilizzare i materiali e gli imballi a magazzino con logica FEFO (First Expired First Out) ovvero secondo il criterio della data di scadenza riducendo quindi il rischio che diventino inutilizzabili e si trasformino quindi in rifiuti da smaltire.
