L'applicazione
Il cuore della fabbrica è costituito dal magazzino automatico sviluppato con la tecnologia di automazione distribuita Smoov Asrv, il sistema di automazione industriale per l’intralogistica e il material handling composto da una flotta di veicoli intelligenti, gli Automated Storage and Retrieval Vehicles, che cooperano per assolvere alle missioni di prelievo, stoccaggio e movimentazione dei pallet, muovendosi ortogonalmente lungo binari inseriti tra le scaffalature. La scelta è ricaduta su Smoov Asrv per i suoi vantaggi in termini di flessibilità e scalabilità: lo smart automation system di Smoov consente, infatti, di dotarsi di un’automazione distribuita su più unità e, quindi, commisurata sì alle esigenze logistiche aziendali del momento ma in grado di adeguarsi a eventuali sviluppi di crescita futuri, integrandosi e cooperando perfettamente con altri elementi di automazione (Lgv e carrelli elevatori) presenti all’interno di uno stabilimento produttivo.
Smoov, inoltre, garantisce una continuità operativa grazie alla facilità di sostituzione delle unità di movimentazione concepite nell’ottica plug and play. Il magazzino interoperazionale a tecnologia Smoov Asrv si comporta di fatto come un polmone, in grado di razionalizzare l’intero processo produttivo, dalla produzione all’area di preparazione degli ordini e spedizione, rispettando i rigidi tempi produttivi dettati dalla fluttuante domanda di mercato.
Il dialogo tra le diverse aree della produzione è reso possibile grazie a un collegamento tra il Wms di gestione del magazzino e il software di produzione, a sua volta interfacciato direttamente alle linee e al gestionale amministrativo.
Le codifiche dei materiali in entrata al magazzino provengono direttamente dai terminali delle linee di produzione, a loro volta collegati al gestionale di produzione. Con circa 40 operazioni in-out all’ora, il sistema Smoov Asrv e un veicolo Lgv gestiscono l’operatività, svolgendo principalmente le missioni trasmesse dagli operatori al sistema, tramite terminali touch screen.
I vantaggi
La gestione automatizzata dei pallet, sia all’interno del magazzino a tecnologia Asrv sia interoperazionale tramite Lgv e rulliere, ha eliminato in gran numero le operazioni precedentemente svolte con carrelli elevatori, azzerando i pericoli per il personale e le possibilità di danni alle cose.
Per quanto riguarda la security, la struttura informativa integra i vari sottosistemi che compongono il sistema in una centrale operativa unica, in grado di gestire tutte le utenze e di monitorare i singoli impianti tecnologici. L’integrazione consente di disporre di un cruscotto efficace per il monitoraggio delle linee produttive, del magazzino automatico e di tutte le utenze tecnologiche, visionando al contempo lo stato degli impianti.
La struttura informatica è organizzata con un sistema sever/client, di conseguenza, tutti gli accessi da parte degli operatori sui terminali client impediscono l'accesso ai database principali che risiedono sui due server, uno che gestisce la comunicazione con le varie parti dell'impianto (magazzino, Lgv, robot di pallettizzazione, linee di produzione) e l'altro che gestisce il software per la pianificazione e la gestione della produzione attraverso i client di back office.
La completa integrazione tra i sistemi di produzione e il magazzino consente di monitorare gli stati di avanzamento della produzione: in ogni momento si possono conoscere le quantità degli articoli e la loro disposizione in fabbrica, e si possono ottimizzare la produzione e le scorte a beneficio delle consegne e della qualità del servizio.
Infine, la gestione automatizzata e integrata del processo produttivo consente di ottimizzare anche tutte le operazioni associate alla catena di fornitura e dei flussi in uscita, minimizzando così l'impatto ambientale collegato alle operazioni di trasporto, stoccaggio, uso ed eliminazione degli scarti.