Per ottimizzare le proprie linee di produzione e avere uno strumento di valutazione obiettiva per il rispetto delle
condizioni contrattuali sottoscritte da alcuni fornitori, Parmalat ha scelto di
dotarsi di uno strumento di
misura dell'efficienza meccanica delle linee e delle singole macchine
condiviso fra tutti gli insediamenti nazionali.
condizioni contrattuali sottoscritte da alcuni fornitori, Parmalat ha scelto di
dotarsi di uno strumento di
misura dell'efficienza meccanica delle linee e delle singole macchine
condiviso fra tutti gli insediamenti nazionali.
L'azienda si è rivolta a Rockwell Automation e ha sviluppato un modello d'acquisizione dati che, svincolato dalle caratteristiche peculiari di ogni macchina e dalla tipologia dei prodotti lavorati, è replicabile su tutte le linee produttive.
La soluzione
L'applicazione nel suo complesso doveva rispondere sia a requisiti di affidabilità, modularità e flessibilità per supportare l'azienda nel raggiungimento di un obiettivo a breve di aumento dell'efficienza, sia di scalabilità per consentire una successiva implementazione di altre funzioni Mes (Manufacturing Execution System).
Il modulo FactoryTalk Metrics raccoglie e analizza un'elevata quantità di dati in tempo reale.
Il Kpi (Key Performance Index) di riferimento è Mme (Machine
Mechanical Efficiency); grazie a esso si possono definire l'efficienza meccanica, di una macchina o di un'intera linea,
in modo svincolato dal tempo necessario al set up per una
specifica produzione e dai tempi di non funzionamento
non imputabili alla macchina stessa.
Lo strumento nato così dalla collaborazione con Rockwell Automation e Speed Automazione può diventare lo standard per tutto il mondo Parmalat e rappresenta
la base per sviluppare un Mes in grado di gestire l'intera produzione e la relativa
pianificazione.
Il sistema è attivo negli stabilimenti Parmalat di Collecchio, Bergamo, Verona e Roma per un totale di 50 linee e circa 250 macchine collegate.
Mechanical Efficiency); grazie a esso si possono definire l'efficienza meccanica, di una macchina o di un'intera linea,
in modo svincolato dal tempo necessario al set up per una
specifica produzione e dai tempi di non funzionamento
non imputabili alla macchina stessa.
Lo strumento nato così dalla collaborazione con Rockwell Automation e Speed Automazione può diventare lo standard per tutto il mondo Parmalat e rappresenta
la base per sviluppare un Mes in grado di gestire l'intera produzione e la relativa
pianificazione.
Il sistema è attivo negli stabilimenti Parmalat di Collecchio, Bergamo, Verona e Roma per un totale di 50 linee e circa 250 macchine collegate.
I vantaggi
Parmalat ora dispone di uno strumento per individuare puntualmente l'origine di eventuali fermi di macchina e/o di linea.
Il personale di manutenzione può autonomamente e rapidamente le priorità di intervento per garantire la massima produttività degli impianti.
Il personale di manutenzione può autonomamente e rapidamente le priorità di intervento per garantire la massima produttività degli impianti.
In generale i vantaggi ottenuti sono riconducibili a una migliore efficienza e una migliore efficacia dell'investimento di risorse, ora indirizzabili solo dove sono necessarie.
