L'applicazione
Rispondendo ad esigenze recenti del mercato, in particolare nei settori automotive, hydraulics e degli automatismi civili, Samac ha sviluppato soluzioni di assemblaggio e collaudo adatti all'inserimento in organizzazioni Lean, concentrando l'attenzione sugli aspetti di flessibilità, reattività (riattrezzaggio rapido, riconfigurabilità dell'impianto, modularizzazione delle unità, produttività flessibile) e qualità (controlli poka-yoke, rintracciabilità totale dei dati, supervisione dell'impianto, ergonomia). Si ispira a questi concetti anche l'impianto semiautomatico per l'assemblaggio e il collaudo di pedaliere per veicoli commerciali realizzato per l'unità produttiva di Arcore (MB) di Knorr Bremse, azienda tedesca operante a livello mondiale nella realizzazione di sistemi frenanti per veicoli commerciali.
L'impianto è costruito su una linea asincrona per trascinamento pallet, con possibilità di accumulo, e si caratterizza per la sua esecuzione a L, che ottimizza il percorso degli operatori in linea. Su quest'ultima sono posizionate tre postazioni manuali di assemblaggio, attrezzate con sistemi ergonomici per facilitare l'attività dell'operatore, controlli poka-yoke per oggettivazione dei montaggi e archiviazione dei dati di processo nell'ottica della rintracciabilità totale.
Sulla linea sono eseguiti in automatico anche diversi test: controllo della tipologia di pedali da inserire sulla pedaliera, della posizione corretta del gommino del pedale, della presenza e integrità della guarnizione e del tappo di battuta del pedale, della corsa angolare pedali (prova funzionale della pedaliera).
Per la progettazione Cae dell'impianto, Samac si è affidata a Eplan Electric P8, lo strumento software che, oltre a consentire un risparmio di tempo e denaro nell'ingegnerizzazione elettrica degli impianti, offre il supporto simultaneo della collaborazione interdisciplinare con l'ingegneria idraulica, l'automazione dei processi e la produzione di armadi.
Nella realizzazione della soluzione destinata a Knorr Bremse, Samac si è concentrata sull'ottimizzazione degli aspetti di safety, efficienza produttiva ed efficienza energetica dell'impianto. I sistemi di sicurezza implementati (barriere elettriche in area di lavoro operatore e ripari antinfortunistici nell'area di lavoro delle stazioni automatiche) garantiscono la sicurezza operatore secondo quanto prescritto dalla Direttiva macchine, mentre gli aspetti ergonomici, quali la movimentazione del pezzo tramite linea a pallet e la presenza di sistemi di reazione e di facile movimentazione durante le avvitature, preservano gli operatori da sforzi con effetti sulla salute a breve e lungo termine.