ENCY Software e Stäubli Robotics hanno siglato un accordo globale per rendere la programmazione dei robot industriali più intuitiva, veloce e accessibile.
Con questa collaborazione, si uniscono i robot ad alte prestazioni di Stäubli con ENCY Robot, la soluzione CAD/CAM di ENCY Software per la programmazione offline, la simulazione e la generazione di traiettorie robotiche.
Un ponte tra CAD/CAM e movimento reale del robot
Il cuore dell'accordo riguarda una delle sfide più concrete dell'automazione avanzata: trasformare traiettorie CAD/CAM complesse in processi robotici affidabili e facilmente controllabili, per applicazioni come fresatura, rettifica, taglio, sbavatura, lucidatura e lavorazione laser.
Si tratta di operazioni in cui la precisione del percorso utensile e la ripetibilità del robot devono coincidere perfettamente. Un errore nella fase di programmazione si traduce spesso in fermi macchina, collisioni o scarti di produzione.
I costruttori non hanno bisogno di un ulteriore livello di complessità. Al contrario, hanno bisogno di un percorso chiaro dalla preparazione digitale al movimento reale del robot. Insieme a Stäubli, stiamo rendendo la programmazione robotica avanzata più pratica e prevedibile attraverso ENCY Robot
Andrei Kharatsidi, CEO di ENCY Software
Con ENCY Robot, gli utenti possono programmare i robot offline, simulare i processi, verificare collisioni e singolarità, e ridurre i tempi di fermo macchina legati alla programmazione.
Stäubli, dal canto suo, mette a disposizione robot accurati e rigidi, progettati per un'esecuzione affidabile delle traiettorie anche negli ambienti produttivi più esigenti.
Perché la partnership è strategica per costruttori, system integrator e utilizzatori finali
Per i costruttori di macchine (OEM), l'integrazione tra ENCY Robot e i robot Stäubli significa poter offrire celle di lavorazione robotizzata già validate a livello di traiettoria e cinematica. Questo riduce i rischi in fase di commissioning e i tempi di messa a punto sul campo.
La combinazione di un ambiente di programmazione offline avanzato con hardware robotico affidabile si traduce - per i system integrator - in cicli di ingegnerizzazione più rapidi. Le traiettorie possono essere sviluppate, simulate e ottimizzate prima ancora che il robot fisico sia disponibile in linea, comprimendo i tempi di installazione e le eventuali rilavorazioni.
Il beneficio di questa collaborazione lo percepiscono anche gli end-user. Ottengono processi di lavorazione robotizzata (fresatura, sbavatura, lucidatura, taglio, lavorazioni laser) più stabili e ripetibili nel tempo, con una minore necessità di interventi manuali di correzione della traiettoria. Diventa più semplice anche la gestione degli aggiornamenti di programma quando cambiano geometrie o lotti di produzione.
Un accordo presentato all'ENCY World Conference 2026
La partnership tra ENCY Software e Stäubli Robotics è stata presentata in occasione dell'ENCY World Conference 2026. Durante l'evento Stäubli Robotics ha preso parte a una tavola rotonda insieme a ENCY Software e CNC Solutions per discutere di un'integrazione sempre più stretta tra hardware robotico e strumenti digitali per la manifattura.
La robotica avanzata ha bisogno di strumenti di programmazione potenti, ma anche pratici per la produzione reale. Combinando le prestazioni dei robot Stäubli con le capacità di programmazione offline e simulazione di ENCY, costruttori e integratori possono passare con maggiore sicurezza dalla preparazione digitale alla produzione
Andrea Tagliabue, Global Leader of Application Experts, General Industry di Stäubli Robotics
L'accordo riflette una direzione condivisa dalle due aziende: rendere le applicazioni robotiche avanzate più semplici da programmare, da implementare e da replicare su larga scala.
Chi è ENCY Software
ENCY Software è un'azienda specializzata in soluzioni software CAD/CAM per la programmazione offline dei robot industriali.
Il suo prodotto di punta, ENCY Robot, consente di generare traiettorie di lavorazione direttamente a partire dai modelli CAD, simulare l'intero processo prima dell'esecuzione reale e individuare in anticipo criticità come collisioni, singolarità cinematiche o limiti di raggiungibilità del robot.
L'obiettivo è ridurre il tempo che intercorre tra la progettazione digitale di un processo e la sua messa in produzione, minimizzando i test empirici sul campo, tipicamente lunghi e costosi, a favore di una validazione virtuale accurata.