Schneider Electric, specialista a livello globale nella gestione dell’energia, ha reso possibile a clienti e costruttori di macchinari di sfruttare i vantaggi offerti da OMAC PackML standard, senza la necessità di sostituire l’infrastruttura di controllo e automazione esistente. «OMAC PackML semplifica l’interconnessione tra i sistemi di imballaggio e le applicazioni aziendali, ma richiedere una potenza di elaborazione superiore alla capacità della maggior parte dei PLC già installati sulle linee di produzione» ha dichiarato Norm Thorlakson, Vicepresidente HMI and Supervisory Software Business di Schneider Electric. «Tuttavia, ciò non significa che i clienti debbano sostituire i loro controller. Dato che due macchine o applicazioni non sono mai identiche, il nostro demo template Wonderware® OMAC PackML può essere integrato con qualsiasi controller e funzionare su qualunque computer. Grazie a questa nuova funzionalità, non è più necessario incorporare funzioni di controllo PackML, modificare il codice del PLC esistente o sostituire i PLC e gli altri controller. È un approccio che cambia le regole, dimostra i nostri investimenti e l’impegno costante che dedichiamo per offrire soluzioni a un settore fondamentale dell’industria.» Basato sull’HMI Wonderware InTouch Machine Edition e sul software Wonderware Historian, Wonderware OMAC PackML demo template include PackML State Model, Control Modes e PackTags, offrendo quindi un modello ben definito per descrivere le condizioni della macchina e per condividere le informazioni con gli utenti e con altri sistemi. Tutto ciò, semplifica la comunicazione da macchina a macchina, integrando maggiormente i sistemi di imballaggio con i sistemi delle linee di produzione e riducendo contemporaneamente il carico di comunicazioni sui sistemi di controllo in tempo reale. Inoltre, un’interfaccia configurabile dall’utente mostra esattamente agli operatori quanto tempo hanno dedicato a ogni stato della macchina e fornisce una panoramica sulle cause più comuni di arresto di un sistema. Ciò permette agli operatori di correggere i problemi in tempo reale, prima che un arresto possa impattare negativamente sull’attività produttiva. Dato che InTouch Machine Edition si integra nativamente con Wonderware System Platform, con i software Wonderware MES Operations e Wonderware MES Performance, oltre che con il software Wonderware Intelligence, consente un migliore accesso a una maggiore quantità di dati sulla produzione. Questo tipo di integrazione contribuisce a ottimizzare sia l’attività business che quella produttiva, offre inoltre una nuova capacità per individuare i colli di bottiglia e gestire gli ordini di lavoro, migliorando l’efficienza complessiva dell’impianto, nonché l’esecuzione e la tracciabilità della produzione.
Schneider Electric semplifica l’implementazione di OMAC PackML
