All'edizione 2026 di MECSPE Hexagon Manufacturing Intelligence ha confermato il proprio ruolo di guida nella trasformazione digitale del settore manifatturiero. Con il claim "When it has to be right: Every product, every process, every time", l’azienda ha mostrato come l’integrazione tra agilità e qualità possa trasformare le sfide produttive in opportunità competitive concrete.
Al centro della partecipazione di Hexagon è stata la presentazione di un ecosistema di qualità connesso. I dati provenienti da ogni fase della produzione vengono integrati per permettere risposte rapide alle fluttuazioni del mercato. A MECSPE i visitatori hanno potuto toccare con mano tecnologie hardware e software potenziate dall’AI, progettate per ottimizzare l'intera catena del valore.
MAESTRO, metrologia di nuova generazione
È stata esposta la nuova macchina di misura a coordinate (CMM) MAESTRO, che ridefinisce gli standard di velocità e precisione nella produzione. Questa soluzione adotta un’architettura digital-first nativa IIoT, che integra una struttura meccanica completamente riprogettata, sensori digitali avanzati e un sistema di collegamento a cavo singolo gestito da un nuovo controller con firmware dedicato. Tali innovazioni permettono di raggiungere prestazioni sub-micron e un’alta ripetibilità anche su geometrie estremamente complesse. L’integrazione nell’ecosistema Nexus consente a MAESTRO di condividere i dati di misura istantaneamente tra i reparti di progettazione e produzione, eliminando i silos informativi.
L’efficacia operativa è stata confermata dall'esperienza della Fratelli Musarra. L'azienda ha implementato la macchina riducendo il tempo ciclo di ispezione di componenti di alta precisione da otto a due minuti. Ciò ha permesso di quadruplicare la produttività del reparto controllo qualità.
L’Intelligenza Artificiale rivoluziona il CAM con ESPRIT EDGE
Nel campo della lavorazione meccanica, Hexagon ha mostrato come l’IA possa democratizzare processi complessi attraverso la nuova release di ESPRIT EDGE. Il software ha introdotto funzionalità specifiche per la tornitura a fantina mobile. Ciò permette la programmazione semplificata di macchine multicanale come le serie Citizen L e Star SR.
Grazie all'uso di un digital twin intelligente, il sistema abilita operazioni avanzate come la sovrapposizione dei cicli (superimposition) e il controllo degli assi compositi, garantendo simulazioni in tempo reale prive di collisioni. L'automazione è spinta da due strumenti chiave:
- Hexagon Copilot: un assistente virtuale basato sull'elaborazione del linguaggio naturale (NLP) che offre supporto continuo ai programmatori, facilitando l'apprendimento anche per i meno esperti.
- ProPlanAI: uno strumento di autoapprendimento che analizza i dati storici di lavorazione per prevedere e ottimizzare i flussi di lavoro di nuovi componenti. Riduce drasticamente l'intervento manuale e salvaguardando il know-how aziendale.
Scansione 3D e Reverse Engineering alla portata di tutti
Grande attenzione è stata dedicata alla metrologia portatile con il lancio di ATLASCAN Pro, uno scanner laser 3D wireless dal peso di solo 1 kg. Il dispositivo è equipaggiato con batterie sostituibili a caldo e connettività Wi-Fi 7, rendendolo ideale per scansioni prolungate su componenti ingombranti o in ambienti difficili. Lo scanner vanta una velocità di acquisizione fino a 4 milioni di punti al secondo e permette di passare istantaneamente dalla modalità standard (area 720 x 640 mm) a quella ad alta precisione per catturare dettagli minuti su aree ristrette.
In combinazione con il software Geomagic Design X, i dati acquisiti (nuvole di punti e mesh) possono essere convertiti in modelli CAD parametrici e modificabili. Questo flusso di lavoro Scan-to-CAD riduce significativamente i tempi di progettazione nel reverse engineering. Consente di ricostruire componenti privi di disegni originali e garantendo la piena compatibilità con i principali sistemi CAD industriali come SolidWorks o Siemens NX.
Progettazione integrata per stampi e matrici
Per il settore degli stampi e delle matrici, Hexagon ha riconfermato la centralità di VISI, una piattaforma che integra modellazione 3D, analisi e programmazione CAM in un unico ambiente software. L'eliminazione dei passaggi di conversione tra diversi sistemi CAD e CAM riduce drasticamente il rischio di errori di traduzione dei dati. Il software copre l'intero ciclo di vita del prodotto: dalla modellazione di superfici complesse all'analisi del flusso plastico, fino alla generazione di percorsi utensile per fresatura CNC da 2 a 5 assi con strategie ad alta velocità e simulazione integrata.