Rockwell Automation inaugura a Bologna un nuovo Customer Experience Center pensato per sostenere costruttori di macchine e imprese manifatturiere alle prese con sfide sempre più complesse. L’iniziativa arriva infatti mentre una ricerca globale dell’azienda evidenzia come gli Oem debbano affrontare instabilità della forza lavoro, volatilità delle supply chain, pressione sui costi e aspettative sempre più elevate da parte dei clienti.
Lo studio, denominato Oem Advantage Playbook e basato su interviste a 500 leader Oem in 17 Paesi, mostra un cambiamento significativo nel modo in cui i costruttori di macchine stanno affrontando il mercato. Non basta più progettare macchine sempre più performanti. Al contrario, diventa essenziale garantire continuità operativa, capacità di recupero rapido e processi decisionali guidati dai dati.
Secondo la ricerca, i downtime non programmati restano uno dei principali fattori di rischio economico. A livello globale un fermo impianto dura in media circa 40 ore e può costare fino a 3,6 milioni di dollari. Tuttavia gli Oem più avanzati riescono a ridurre i tempi di ripristino fino al 40%, consentendo ai clienti di tornare operativi in meno di 24 ore.
Allo stesso tempo cresce l’impatto di altri fattori strutturali. L’elevato turnover del personale, che in alcune aree può raggiungere il 47%, spinge i costruttori a incorporare sempre più competenze direttamente nelle macchine e nei flussi di lavoro. In questo modo diventa possibile ridurre la dipendenza dall’esperienza individuale e facilitare l’inserimento di nuovi operatori.
Rockwell Automation e le nuove priorità degli Oem
La ricerca evidenzia anche un cambiamento nelle metriche con cui gli Oem misurano le proprie prestazioni. Non contano più solo i tradizionali indicatori di resa produttiva. Sempre più aziende, infatti, valutano parametri legati alla redditività complessiva e ai risultati per il cliente, come il costo del venduto, i lead time o la capacità di recupero dopo un fermo macchina.
In parallelo cresce l’adozione di tecnologie avanzate. I costruttori di macchine più performanti integrano digital twin, robot mobili autonomi e cobot già nella fase di progettazione. Questo approccio consente di migliorare la qualità delle macchine e, allo stesso tempo, rendere più coerenti le fasi di implementazione. Inoltre cybersecurity e compliance stanno diventando elementi sempre più strategici, integrati sin dall’inizio nello sviluppo delle macchine.
Il Customer Experience Center di Rockwell Automation a Bologna
È in questo contesto che nasce il nuovo Customer Experience Center di Rockwell Automation a Bologna, struttura di riferimento per l’area Europa, Medio Oriente e Africa. Il polo si affianca ai centri già operativi a Milwaukee e Singapore e punta a offrire un ambiente in cui Oem e aziende manifatturiere possano sperimentare soluzioni e accelerare la trasformazione digitale.
Il centro è progettato per offrire esperienze pratiche sulle tecnologie di automazione, dal controllo al motion fino alla meccatronica. Inoltre mette a disposizione dimostrazioni e test su digital twin dinamici, intelligenza artificiale e sistemi avanzati di movimentazione. L’obiettivo è permettere ai costruttori di macchine di validare le soluzioni prima dell’implementazione su larga scala.
Accanto alle aree dedicate alla tecnologia, il centro include spazi per la pianificazione strategica e programmi di formazione tecnica. In questo modo le aziende possono rafforzare le competenze dei propri team e colmare il divario di skill che oggi rappresenta una delle principali criticità del settore.
L’apertura del polo bolognese vuole quindi trasformare in azione concreta le evidenze emerse dalla ricerca. Offrendo strumenti, formazione e ambienti di test reali, Rockwell Automation punta ad aiutare gli Oem a migliorare resilienza operativa, capacità di innovazione e competitività in un mercato industriale sempre più complesso.