Cresce l’utilizzo della marcatura permanente di dati e informazioni su parti e prodotti per tracciabilità lungo tutto ciclo di vita, veicolata dall’evoluzione tecnologica di sistemi di marcatura più efficienti, meno costosi e di più semplice gestione.
La tracciabilità nelle diverse fasi dei processi produttivi, delle supply chain e delle catene del valore, si basa sull’identificazione di item, quindi oggetti, materiali, semilavorati o prodotti finiti, tramite tecniche che sono parte della disciplina AIDC, Automatic Identification & Data Collection, che integra sia la parte di identificazione vera e propria che la raccolta e successiva gestione dei dati identificativi. Le tecnologie più diffuse e consolidate si basano sui codici a barre (barcode) e sulle smartlabel, o tag, RFID: nel primo caso si ha la lettura da parte di un operatore tramite lettori barcode della codifica presente su un’etichetta applicata all’item, mentre nel caso dell’identificazione in radiofrequenza, i dati presenti in un tag RFID sono automaticamente acquisiti da un reader quando item e tag entrano nel raggio d’azione del reader. Anche nel caso barcode è possibile un automatismo di acquisizione dati, con lettori barcode fissi lungo una linea su cui transitano gli item da identificare. Da sottolineare che comunque è sempre necessario applicare un data carrier all’item, sia esso una label barcode o un tag RFID, ma nel tempo questo supporto dati si può alterare o staccare rendendo difficile o impossibile l’acquisizione dei dati, e anche sostituito per motivi diversi. Se l’obiettivo è garantire un’identificazione per tutto il ciclo di vita di un prodotto, la soluzione consiste nel realizzare una codifica fissa e inalterabile che viene per sempre incisa con specifiche tecniche, quasi si trattasse di un “tatuaggio”, e questo è il DPM, Direct Part Marking, cui si aggancia il DPMI, Direct Part Marking Identification, per acquisizione dati con specifici sistemi di visione industriale.
