Il nuovo sistema integrato di condition monitoring permette alle aziende di sfruttare i benefici dell’Architettura Integrata di Rockwell Automation invece di utilizzare un dispositivo isolato per valutare lo stato di salute corrente dei macchinari, prevedere potenziali problemi ed evitare danni a machine critiche. L’integrazione dello stato di salute dei macchinari all’interno delle architetture di controllo attraverso una rete standard Ethernet TCP/IP EtherNet/IP, introduce una flessibilità senza precedenti nella progettazione e nell’efficienza operativa del macchinario. «All’industria serve un dispositivo che copra integralmente gli ambiti di protezione e di condition monitoring; Dynamix 1444 è la risposta a questa esigenza poiché fa tutto ciò e, nel contempo, migliora la facilità d’uso e il costo di questo monitoraggio» dichiara Pat Carle, product manager, Rockwell Automation. «In virtù della loro massima configurabilità questi sistemi di monitoraggio sono adatti a una vasta gamma di applicazioni.» Utilizzati principalmente come sistemi di protezione per macchine rotanti e alternative, i sistemi di monitoraggio Dynamix 1444 controllano in tempo reale parametri operativi critici. Inoltre essi forniscono agli addetti alla produzione e alla manutenzione le informazioni per valutare lo stato di salute corrente dei macchinari e per pianificare interventi di manutenzione predittiva. A protezione della macchina, il dispositivo Dynamix 1444 misura, controlla i parametri dinamici critici e di posizione e assicura che interventi opportuni vengano eseguiti con la precisione, l’affidabilità e le prestazioni conformi ai requisiti industriali e agli standard normativi. Per un condition monitoring generico, i sistemi di monitoraggio Dynamix 1444 offrono capacità senza precedenti di elaborazione e misurazione del segnale, mettendo a disposizione degli utenti gli strumenti necessari per rilevare e identificare i guasti e lo stato per tutte le classi di macchinari industriali. Tutti i dati possono anche essere inviati a database di impianto o gestionali per essere archiviati e analizzati. Grazie a queste informazioni, i tecnici sono in grado di adottare le opportune misure di manutenzione, come per esempio, la sostituzione dei componenti usurati prima che questi si guastino, e la protezione dei processi produttivi con conseguente riduzione dei costi di manutenzione.
